為何要使用氧化鋯陶瓷點(diǎn)膠閥

　　點(diǎn)膠機(jī)氧化鋯陶瓷點(diǎn)膠閥由氣缸、閥體和出膠體上下連接而成，氣缸和閥體用膜片隔開，避免膠水侵如氣腔，出膠體內(nèi)的閥門固定在活塞桿上，利用閥門的開關(guān)達(dá)到對膠水的開啟和關(guān)斷作用。那么，點(diǎn)膠機(jī)為什么要采用陶瓷點(diǎn)膠閥呢？

　　氧化鋯陶點(diǎn)膠閥的工作原理

　　氧化鋯陶點(diǎn)膠閥壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中，當(dāng)活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當(dāng)活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調(diào)節(jié)或者在軟件中控制。

　　氧化鋯陶膠閥滴漏

　　傳統(tǒng)點(diǎn)膠閥經(jīng)常發(fā)生膠閥滴漏，出現(xiàn)此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。而金屬點(diǎn)膠閥不耐高溫，容易粘貼膠體液體，甚至?xí)绊懪艢馀輨幼鳌Ｑ趸喬拯c(diǎn)膠閥可完美解決膠閥漏膠的問題。

　　陶瓷點(diǎn)膠閥產(chǎn)生的背壓最少,液體流動最順暢。

　　氧化鋯陶點(diǎn)膠閥出膠大小不一致

　　當(dāng)氧化鋯陶點(diǎn)膠閥出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。

　　氧化鋯陶點(diǎn)膠閥進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi。壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力,應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

　　陶瓷點(diǎn)膠閥控制壓力至少60psi以上可以確保出膠穩(wěn)定，而且陶瓷點(diǎn)膠閥耐高溫耐腐蝕，不會形成膠液體流動堵塞。

　　氧化鋯陶點(diǎn)膠閥流速太慢

　　氧化鋯陶點(diǎn)膠閥流速太慢，也是因為金屬點(diǎn)膠閥本身材質(zhì)所致。金屬溫度過高，液體留過時，會出現(xiàn)凝聚，從而形成阻塞，流速相應(yīng)就會變慢，導(dǎo)致出膠大小也會不一致。采用氧化鋯陶瓷材質(zhì)的陶瓷點(diǎn)膠閥可完美解決這一問題，氧化鋯陶瓷本身具有耐磨耐高溫特性，即使在1400C°高溫下，照樣可以保證液體正常流通。

　　液體在閥內(nèi)干涸

　　此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠。金屬點(diǎn)膠閥會因為使用環(huán)境導(dǎo)致閥體溫度變冷，氧化鋯陶點(diǎn)膠閥則可以保證恒溫狀態(tài)，液體在流過閥體時，不會產(chǎn)生干涸，保證正常流通。